Aperçu

Le filtre multimédia MMF (également connu sous le nom de filtre mécanique) est un processus qui utilise un ou plusieurs médias filtrants pour faire passer l'eau à forte turbidité à travers une certaine épaisseur de matériau granulaire ou non granulaire sous une certaine pression, éliminant ainsi efficacement les impuretés en suspension et clarifier l'eau.
Les matériaux filtrants couramment utilisés comprennent le sable de quartz, l'anthracite, le sable de manganèse, etc., qui sont principalement utilisés pour l'élimination de la turbidité du traitement de l'eau, l'adoucissement de l'eau, le prétraitement de l'eau pure, etc., et la turbidité de l'eau de sortie peut atteindre moins de 3. degrés.

Caractéristiques

Les filtres multimédias sont largement utilisés dans les processus de traitement de l’eau. La plupart d'entre eux sont utilisés en préfiltration pour le traitement des eaux profondes (résine échangeuse, électrodialyse, osmose inverse).
Les filtres multimédias sont des dispositifs de prétraitement couramment utilisés pour la purification des eaux en profondeur. Différents matériaux filtrants peuvent être ajoutés selon les exigences du processus.
Les filtres multimédias peuvent être fabriqués en fibre de verre, en acier A3 anticorrosion ou en caoutchouc, et entièrement en acier inoxydable. Il existe deux modes de fonctionnement : entièrement automatique et manuel. La commande automatique utilise des contrôleurs automatiques importés des États-Unis et des vannes à gaz et hydrauliques. Il est facile à utiliser et à entretenir et est largement utilisé dans les dispositifs de prétraitement des processus de traitement de l'eau dans diverses industries.
Les matériaux filtrants des filtres multimédias (y compris les filtres mécaniques) doivent avoir une stabilité chimique suffisante, et la densité relative et la taille des particules de chaque média doivent être différentes. Le filtre double couche composé d'anthracite et de sable de quartz, utilisant de l'anthracite avec une densité relative de 1.4-1.6 et une taille de particules de 0.8-1.8 mm, et le la densité relative du sable de quartz est de 2,6-2,65 et une taille de particule de 0,5-1,2 mm. En plus des deux types de matériaux filtrants ci-dessus, les filtres à trois couches peuvent également utiliser des minerais lourds tels que le sable de manganèse et la magnétite, avec une densité relative de 4.7-5.0 et une granulométrie de 0.5-4 mm.

Principe de fonctionnement

Le processus de filtrage
La filtration avec des filtres à médias se fait en filtrant l'eau à travers une épaisse couche de particules graduées, appelée lit filtrant. Ces particules peuvent être du sable, du gravier ou d'autres matériaux granulaires. Le degré de filtration dépend de la taille effective de la litière et de la vitesse de l'eau à travers le filtre.
L'eau brute entre par l'entrée du filtre (1) et s'infiltre à travers le lit filtrant (2). Les matières en suspension entrent en contact et s'attachent aux particules du milieu. L'eau propre s'écoule à travers les buses de filtration (3) et sort du filtre via la vanne de sortie (4).
L'accumulation progressive de saletés dans le lit filtrant provoque une augmentation de la différence de pression à travers le filtre et lorsqu'elle atteint sa valeur de conception maximale, un processus de nettoyage doit être effectué. Dans les installations automatiques de filtrage à média, un pressostat différentiel détecte la différence de pression et lorsqu'elle atteint une valeur prédéfinie, le processus d'auto-nettoyage commence.

Le processus de nettoyage
Le nettoyage se fait par contre-lavage ; l'eau sous pression s'écoule en sens inverse – des buses vers le haut, provoquant la suspension du lit filtrant, libérant ainsi les matières en suspension du lit. Les particules de saleté sont ensuite évacuées du filtre par le clapet anti-retour. Dans les installations de filtres à médias automatiques, le processus de nettoyage est effectué par le contrôleur du système. Lorsque le pressostat différentiel détecte que la pression différentielle dans le système a atteint une valeur prédéfinie, un signal est envoyé au contrôleur de rinçage et le processus d'auto-nettoyage commence.

Paramètres

Modèle	Quantités de réservoirs	Débit min (m³/h)	Débit max (m³/h)	Surface de filtration (m²)	Débit de rétrolavage par cuve (m³/h)	Pression max (Bar)	Entrée/sortie d'eau	Lavage à contre-courant
MMF-2060-1A	1	2	6	0.2	6	8	2"	2"
MMF-2460-1A	1	4	11	0.28	11	8	2"	2"
MMF-2060-2A	2	4	12	0.4	6	8	2"	2"
MMF-2860-1A	1	5	15	0.38	15	8	2"	2"
MMF-2060-3A	3	6	18	0.6	6	8	3"	2"
MMF-2460-2A	2	7	22	0.56	11	8	3"	2"
MMF-3660-1A	1	8	24	0.64	24	8	3"	3"
MMF-2860-2A	2	10	30	0.76	15	8	4"	3"
MMF-2460-3A	3	11	32	0.84	11	8	3"	3"
MMF-4860-1A	1	14	43	1.13	43	8	3"	3"
MMF-2860-3A	3	15	45	1.15	15	8	4"	3"
MMF-3660-2A	2	16	48	1.28	24	8	4"	3"
MMF-5660-1A	1	19	58	1.54	58	8	4"	4"
MMF-3660-3A	3	24	73	1.92	24	8	6"	3"
MMF-4860-2A	2	29	86	2.26	43	8	6"	4"
MMF-5660-2A	2	38	116	3.08	58	8	6"	4"
MMF-4860-3A	3	43	129	3.39	43	8	6"	4"
MMF-4860-4A	4	57	172	4.52	43	8	8"	4"
MMF-5660-3A	3	57	174	4.62	58	8	8"	4"
MMF-4860-5A	5	72	215	5.65	43	8	8"	4"
MMF-5660-4A	4	73	232	6.16	58	8	8"	4"
MMF-4860-6A	6	86	258	6.78	43	8	10"	4"
MMF-5660-5A	5	91	290	7.7	58	8	10"	4"
MMF-5660-6A	6	109	348	9.24	58	8	10"	4"

Emballage et expédition

Nos prestations

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2. Une fois les marchandises livrées, notre société suivra les produits.
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