Le filtre-presse fonctionne sur un principe de séparation solide-liquide intermittent, largement utilisé dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, les mines et le traitement des minéraux, la pétrochimie, l'ingénierie environnementale et le brassage par fermentation. Ce document fournit un aperçu concis des composants structurels, des principes opérationnels et des protocoles de maintenance associés au système de filtre-presse à plaques et cadres.
Structure et principes opérationnels du système de filtre-presse à plaques et cadres
Le filtre-presse à plaques et cadres se compose principalement de plaques filtrantes, d'un système hydraulique, de raccords de canalisations, d'un cadre de support et d'un système de contrôle PLC. La séquence opérationnelle est la suivante : lors de la mise sous tension de l'interrupteur, l'opérateur active le mécanisme de pressage ; cela déclenche une action hydraulique qui comprime l'ensemble de plaques filtrantes le long de l'axe de la poutre principale pour former des chambres de filtration entre les plaques adjacentes. Le cylindre de pressage avance pour appliquer une pression sur ces plaques jusqu'à atteindre une pression de fonctionnement stable fixée par le PLC. Par la suite, le pompage du lisier commence tout en ajustant les vannes de retour en fonction des lectures de pression spécifiées. Généralement, pendant le fonctionnement dans les limites des paramètres évalués, la vitesse de filtration augmente progressivement jusqu'à ce que chaque chambre soit remplie de boue. Une fois que la turbidité dans le liquide filtré est détectée par observation à ce stade, indiquant la saturation, la vanne d'alimentation se ferme pour la poursuite des opérations de filtration. Le matériau filtré réside dans des chambres scellées ; lorsque l'eau de boue pénètre par des ports désignés sous une pression de phase liquide importante générée par les pompes d'injection, une pression différentielle facilite la séparation solide-liquide où les particules plus grosses sont retenues tandis que les liquides pénètrent à travers les filtres pour être évacués.
Dans les cas où le liquide ne parvient pas à sortir via les vannes de sortie après la fin du cycle de filtration ou si les pressions chutent en dessous des niveaux acceptables pendant les phases d'alimentation ou de déchargement, le système hydraulique engage automatiquement une pompe à huile pour le réapprovisionnement, garantissant ainsi le rétablissement des pressions de fonctionnement normales.
Protocoles d'entretien pour filtre-presse
Des pratiques de maintenance efficaces sont essentielles pour maintenir des niveaux de performances optimaux dans les filtres-presses à plaques et à cadres tout en prolongeant leur durée de vie. Les principales recommandations comprennent :
1) Documenter méticuleusement les opérations de la machine, y compris toute anomalie, pour faciliter les inspections en temps opportun ; Les machines doivent être arrêtées immédiatement dès la détection de défauts.
2) Effectuer un nettoyage approfondi après les opérations quotidiennes pour éliminer les débris résiduels garantissant la propreté.
3) Inspecter régulièrement les surfaces d'étanchéité entre les plaques filtrantes garantissant des joints efficaces ; des joints compromis peuvent entraîner des pressions de filtration inadéquates, entraînant une diminution de l'efficacité.
4) Vérifier périodiquement toutes les vis de connexion en serrant ou en remplaçant rapidement celles trouvées desserrées ou endommagées.
5) Garantir que les pièces de friction reçoivent un nettoyage/lubrification régulier, améliorant l'efficacité du travail tout en prolongeant la durée de vie.
6) Stockage des plaques filtrantes retirées à plat pour éviter toute déformation par flexion qui pourrait entraîner des pertes.
Avant de démarrer les opérations de la machine chaque jour, il est impératif que les systèmes de pipeline soient soumis à des contrôles pour détecter les blocages en amont et en aval, tout en vérifiant l'absence de fuites d'huile au niveau des connexions ni de dysfonctionnements dans les vannes présentes dans les configurations de l'équipement, confirmant également les conditions appropriées concernant la propreté des pompes d'alimentation et du tissu filtrant.
Enfin, l'intégrité de la pompe à huile doit également être évaluée en se concentrant sur son fonctionnement dans les plages prescrites ainsi que sur la vérification du sens de rotation du moteur (dans le sens des aiguilles d'une montre). Une surveillance continue garantit la solidité structurelle tout au long des cadres, atténuant ainsi les risques associés aux incidents imprévus.